為了得到高品位的赤鐵礦精礦，分別研究了用赤鐵礦選礦設(shè)備進(jìn)行焙燒工藝制度和磨礦-磁選工藝對(duì)兩種鐵礦選別效果的影響。

1、*佳還原焙燒工藝制度為：采用原礦不內(nèi)配還原劑直接壓團(tuán)還原，還原溫度為江口礦950℃，海南尾礦1000℃，還原時(shí)間均為80min，還原劑用量為煤/礦質(zhì)量比2.5:1。*佳還原制度下制得兩種礦物的金屬化率分別為江口礦93.82%，海南礦94.65%。

2、對(duì)兩種赤鐵礦來說，影響還原后鐵礦中金屬鐵和脈石礦物分離富集的*主要因素是磨礦粒度。通過對(duì)磨礦工藝制度的優(yōu)化試驗(yàn)，江口鐵礦磨礦粒度在10um以下，在磁場(chǎng)強(qiáng)度3.5KOe條件下，可以得到全鐵品位65%以上，鐵回收率70%以上的鐵精礦；海南尾礦磨礦粒度在10um左右，在磁場(chǎng)強(qiáng)度3.5KOe條件下，可以得到全鐵品位90%以上，鐵回收率75%以上的鐵精礦。

3、*優(yōu)工藝全流程得到金屬化率都在90%以上，氧化亞鐵含量很低，有害雜質(zhì)含量也很少的鐵精礦。江口赤鐵礦選礦來說，金屬化率在95%以上，精礦中SiO2含量很高（26.76%），可以作為高品位礦使用。海南尾礦得到TFe94.46%，其中金屬鐵90.83%，有害元素硫含量0.074%的優(yōu)良指標(biāo)，這種鐵精礦添加粘結(jié)劑壓團(tuán)后將是一種電爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

4、直接還原-階段磨礦階段磁選工藝解決了微細(xì)粒嵌布鐵礦磨礦過細(xì)產(chǎn)生泥化的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。通過優(yōu)化還原工藝，還原出來的金屬鐵磁性強(qiáng)，不與細(xì)磨的脈石共生產(chǎn)泥化，且弱磁選條件下，在階段磨礦分選工藝下，即使磨礦在10um左右的條件下也不至于影響分選。

總之，工藝研究表明鐵精礦難以提高，主要是嵌布粒度極其微細(xì)，難以與石英石等脈石充分解離，與工藝礦物學(xué)分析結(jié)果相吻合。對(duì)江口鐵礦來說，磨礦使其單體解離是一重要環(huán)節(jié)，所以本實(shí)驗(yàn)中通過三段磨礦也難以有效提高品位。海南尾礦，通過預(yù)選工藝，為還原-磁選作業(yè)減少了處理量，在一定程度上，實(shí)現(xiàn)節(jié)省投資，降低能耗。用該工藝能實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒鐵礦的分選。

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